Bekijk ons assortiment

Een schuimlans (schuimbeker) is onmisbaar voor een goed voorbehandelresultaat bij het reinigen van voertuigen en oppervlakken. Niet elke schuimlans presteert echter hetzelfde. Hieronder zetten wij drie veelgevraagde modellen naast elkaar op techniek en prestatie, zodat u de juiste keuze kunt maken voor uw toepassing.

De drie modellen op een rij

R+M ST-73 Foamer

PA LS10 Foamer

MTM Hydro PF22.3

Afbeeldingen ter indicatie.

Technische specificaties

Specificaties volgens fabrieksopgave. Werkdruk MTM Hydro PF22.3 omgerekend van 1.100–5.000 psi.

R+M ST-73 Foamer

De ST-73 schuimlans heeft, in tegenstelling tot de PA LS10, een RVS binnenwerk. Hij kan in 5 standen worden geregeld om de dosering te bepalen dankzij de stevige bediening aan het handvat. Het schuimbeeld kan bovendien worden gedraaid in verticale of horizontale richting.

De ST-73 foamers geven ons zeer goede ervaringen uit de praktijk. Fabrikant R+M Suttner heeft vele bewegende componenten vervaardigd uit hoogwaardige grondstoffen en vervolgens geproduceerd met een zeer hoge maatnauwkeurigheid. De ST-73 behoort daarmee tot de best presterende schuimlansen op de Nederlandse markt, dankzij de uiterst sterke bouwkwaliteit. De unieke features van deze schuimlans zijn bovendien gepatenteerd, waardoor zijn USP’s exclusief blijven.

PA LS10 Foamer

De PA LS10 is een instapmodel schuimlans met een lager maximaal werkdrukbereik (200 bar) en een vaste dosering en schuimbeeld. Een prima en betaalbare keuze voor toepassingen waarbij minder precisie in de dosering nodig is, maar waar de bouwkwaliteit en regelmogelijkheden van de ST-73 niet vereist zijn.

MTM Hydro PF22.3 Foamer

De MTM Hydro PF22.3 onderscheidt zich door zijn brede werkdrukbereik (75–345 bar), waardoor hij op zowel lichte als zwaardere hogedrukreinigers inzetbaar is. De schuimbeker heeft een brede, platte bodem zodat hij stevig rechtop blijft staan, en de mengverhouding is eenvoudig in te stellen via de draaiknop bovenop. Het mondstuk is verstelbaar voor zowel verticale als horizontale spreiding. Standaard wordt de lans zonder koppeling geleverd; passende snelkoppelingen voor de gangbare merken hogedrukreinigers zijn los verkrijgbaar.

Het reinigen van gevels, daken en andere hoge constructies met een UAS (drone) is sterk in opkomst. Omdat een drone maar een beperkte extra last aankan, heeft R+M Suttner een complete reeks speciale, lichtgewicht componenten ontwikkeld die specifiek voor deze toepassing zijn afgestemd. Van slangen tot nozzles en veiligheidsaccessoires.

Reinigen met een UAS (drone)

Waarom aangepaste componenten nodig zijn

Een drone moet met zijn stuwkracht niet alleen zichzelf in de lucht houden, maar ook alle extra belasting die het reinigingssysteem met zich meebrengt. Simpel gezegd moet de totale stuwkracht van de rotoren minstens gelijk zijn aan de som van:

• Gewicht van de slang — inclusief het water dat erin staat, en afhankelijk van de lengte tot aan de drone en de vlieghoogte.
• Terugstootkracht van de schuimstraal — bepaald door de druk en het debiet waarmee geschuimd wordt.
• Terugstootkracht van de spoelstraal — bepaald door de druk en het debiet waarmee gespoeld wordt.
• Gewicht van koppelingen en nozzles — elk gram dat aan de drone hangt, telt mee.

Hoe lichter en drukvaster de gebruikte onderdelen, hoe meer stuwkracht er overblijft voor een stabiele en veilige vlucht — en hoe langer de drone kan werken zonder aan zijn grenzen te komen.

Tip: door de hogedrukslang van bovenaf (bijvoorbeeld via een dak of hoogwerker) naar de drone te geleiden in plaats van vanaf de grond, wordt een groot deel van het slanggewicht al bij het bevestigingspunt opgevangen. Dit scheelt al snel 50% van de benodigde extra stuwkracht. Door de aangevoerde slanglengte slim te doseren tijdens de vlucht, kan dit voordeel verder worden vergroot.

Lichtgewicht hogedrukslangen

Voor UAS-toepassingen adviseren wij lichtgewicht slangen zoals de blupur- en ENNEGI FLEX Dronewash slang. Hoe smaller en lichter de gekozen slang, hoe minder stuwkracht de drone nodig heeft om deze te dragen. Met name over langere afstanden of op grotere hoogte weegt dit zwaar mee.

Gewicht incl. water bij benadering; werkdruk (WP) volgens fabrieksopgave. Vraag ons naar de volledige lijst met beschikbare lichtgewicht slangen en het bijbehorende drukbereik.

Ook koppelingen en nozzles tellen mee

Naast het slanggewicht spelen ook de gebruikte koppelingen, quick-connects en nozzles een rol in de totale belasting van de drone. Bij een compacte opstelling met kunststof snelkoppeling en lichte nozzle komt dit al snel neer op circa 75 gram extra gewicht (excl. de laatste meter slang), klein per onderdeel, maar het telt op in de totale stuwkrachtbalans. Ook hier geldt: kies zo licht mogelijke, maar wel voldoende drukvaste onderdelen.

Verplichte whip-stop beveiliging

Voor de beveiliging van slanguiteinden is een easyprotect365+ Whip-Stop verplicht volgens DIN EN ISO 4413 en DGUV-regel 113-020. Deze vangt een losschietende slang op en voorkomt zwiepen bij een eventuele breuk of loskoppeling, ook bij montage op of aan een drone. De Whip-Stop wordt om de slanguiteinden bij voetventiel, pomp of koppeling geschoven, aangetrokken en met de rubberen borgringen vastgezet.

easyprotect365+ Whip-Stop (Item-# 956160050)

• Gemaakt van sterk polyester — licht, makkelijk mee te nemen en eenvoudig schoon te maken.
• Treksterkte 30 kN / 3 ton.
• Breedte circa 25 mm.
• Geproduceerd en getest conform EN 12195-2, leverbaar per pak van 50 stuks.

Lichtgewicht rotor-nozzle ST-415

Speciaal voor UAS ontwikkeld: de ST-415 rotor-nozzle combineert een laag gewicht met een goede reinigingsprestatie en beperkte terugstootkracht, zodat de drone stabiel blijft tijdens het spoelen. De ST-415 is leverbaar in drie uitvoeringen (Item-# 200 415 670 / 680 / 690), elk met een eigen debiet- en prestatiekarakteristiek, zodat u kunt afstemmen op de beschikbare pompcapaciteit.

ST-415 rotor-nozzle — drie uitvoeringen naar keuze

Waarom een rotornozzle goed werkt op afstand

Bij het spoelen vanaf een drone legt de waterstraal een relatief grote afstand af voordat deze het oppervlak raakt. Grotere druppels behouden hun snelheid en richting beter dan kleine druppels, omdat ze door hun massa minder gevoelig zijn voor luchtweerstand. Kleine druppels worden juist sneller afgeremd doordat luchtweerstand, relatief gezien, meer invloed heeft op hun (kleinere) massa. Een rotor-nozzle zoals de ST-415 zorgt voor een goede verdeling van grotere druppels in de straal, wat resulteert in een betere reikwijdte en reinigingsprestatie op afstand dan een vlakke- of volle-straal nozzle.

Schuimen vanuit de drone

Voor het aanbrengen van schuim via de drone wordt een By-Pass injector (ST-167) tussen pomp en slanghaspel geplaatst. Tijdens het schuimen loopt slechts een deel van het pompdebiet via de injector, de rest gaat in by-pass terug, zodat er voldoende onderdruk ontstaat om het schuimmiddel aan te zuigen. Voor het droogste schuimresultaat wordt op de drone een Air-Injector foamnozzle gemonteerd, die daarnaast lucht in de straal aanzuigt.

Bij de opbouw van een schuimsysteem is het belangrijk om voldoende restdruk aan de schuimkop te houden. Elke schakel in het systeem kost druk:

• Drukverlies over de injector — circa 55% van de pompdruk is nodig om voldoende chemie aan te zuigen.
• Drukverlies in de toevoerslang — van injector naar voetventiel en van voetventiel naar de drone; hoe langer en dunner de slang, hoe groter dit verlies.
• Drukverlies door hoogteverschil — elke meter die de drone hoger vliegt dan de pomp kost ongeveer 0,1 bar.

Met een gangbare hogedrukreiniger (170–210 bar, 14–15 l/min) en 50 meter lichtgewicht toevoerslang naar de drone blijft, na aftrek van deze verliezen, doorgaans nog 30–50 bar over aan de schuimkop, voldoende voor een goed schuimresultaat met acceptabele reikwijdte en spreidingsbreedte. 

Praktijkvoorbeeld: opstelling voor dakreiniging

Voor het reinigen van (loods)daken met een UAS wordt doorgaans gewerkt met een vaste opstelling op de grond, waarbij de drone alleen het laatste, lichtgewicht slanggedeelte hoeft te dragen:

• Hogedrukreiniger — voedt het systeem via een voetbediende pistoolgreep.
• Dubbele injector (ST-164) — voor het doseren van chemie, met een tussenliggende slanghaspel voor de resterende afstand.
• Toevoerslang naar de drone — het laatste stuk in lichtgewicht uitvoering (bijv. blupur), zodat de drone zo min mogelijk extra gewicht hoeft te dragen.
• Foamnozzle op de drone — ST-75 foamnozzle voor het aanbrengen van schuim op het dakoppervlak.

Deze aanpak combineert een krachtige, stationaire hogedrukreiniger met een lichte, wendbare drone, ideaal voor moeilijk bereikbare of hoge daken waar een hoogwerker of dakligger niet praktisch is.

Bij het aanschaffen van een hogedrukslang wordt vaak vergeten welke aspecten zorgen voor de kwaliteit van de slang. In dit technisch bulletin leggen we uit welke factoren van invloed zijn op de prijs-kwaliteitverhouding van een hogedrukslang. Ontdek de technische verschillen en ervaar deze in de praktijk.

Opbouw van een hogedrukslang

Een hogedrukslang bestaat niet uit één laag rubber. Onder de mantel zit een opbouw van meerdere lagen die samen bepalen hoe lang, veilig en betrouwbaar een slang meegaat:

• Slangmantel — de buitenste rubbercompound laag; beschermt tegen slijtage, ozon, UV-licht en weersinvloeden.
• Staalinlagen — gevlochten staaldraad trekkoorden die de druksterkte geven; optimale vlechthoek 57°.
• Binnentube — het kanaal waar het water onder hoge druk doorheen stroomt.

Vijf kwaliteitsfactoren

Wat maakt een hogedrukslang écht goed? Dit zijn de vijf factoren die het verschil maken.

1. Kwaliteit toegepaste grondstoffen

• Kwaliteit rubbercompound ommanteling — ozonbestendigheid, slijtvastheid, flexibiliteit, weersbestendigheid etc.
• Staaldraad trekkoorden inlagen — treksterkte, draaddikte, buigzaamheid, taaiheid etc.
• Kunststoffen — zelfde aandachtspunten als het rubbercompound.

2. Nauwkeurigheid productieproces

• Zorgvuldigheid bij het aanbrengen van rubbercompound op de mandril (binnentube).
• Aanbrengen van het vlechtwerk staalinlage — optimale vlechthoek 57°.
• Nauwkeurigheid bij het aanbrengen van de rubbercompound buitenommanteling.
• Zorgvuldigheid van het vulkanisatieproces (druk, temperatuur, tijdsduur etc.).

3. Kwaliteit opslagsysteem

• Kwaliteit opslagruimte — schoon, droog, geen extreme hoge/lage temperaturen, juiste vochtigheidsgraad, weinig ozon/daglicht, geen temperatuurschommelingen.
• FIFO-systeem (First In, First Out). Na productie begint direct het verouderingsproces van een reinigingsslang. De productiedatum staat in code op de slang.

4. Kwaliteit van de staalinlagen

Bij staalinlagen van mindere kwaliteit staal zullen de trekkoorden eerder breken. De uiteinden daarvan gaan door de rubbercompound van de buitenommanteling heen prikken. Dit zorgt ervoor dat een nieuwe reinigingsslang direct al kan gaan lekken en vervangen dient te worden. Bij goedkopere reinigingsslang komt dit fenomeen uiteraard vaker voor.

5. Gebruiksduur van de mandril

De mandril wordt na het vulkaniseren onder zeer hoge druk uit de slang gespoten. Hierdoor zal de mandril gaan slijten en onregelmatig van diameter worden. Kwalitatieve fabrikanten vervangen deze mandril tijdig; goedkopere fabrikanten doen dit veel later.

Daardoor ontstaat er diameterverschil in de slangdoorlaat — bij dezelfde rol reinigingsslang zeer goed waarneembaar: de ene keer moet de slangkoppeling er met vet in worden gedaan, en een paar meter verderop zit de koppeling juist heel los.