TechNieuws
Een hogedrukreiniger levert pas optimaal resultaat wanneer alle componenten correct op elkaar zijn afgestemd. In de praktijk ontstaan echter vaak problemen, niet door de machine zelf, maar door een verkeerd gekozen nozzle, injector of schuimlans. Dit kan leiden tot onvoldoende schuimvorming, instabiele werking of onnodig drukverlies.
In dit TechNieuws artikel leggen we uit hoe u op basis van werkdruk en wateropbrengst de juiste combinatie van nozzle, injector en schuimkop of schuimlans selecteert. Met de juiste afstemming haalt u meer rendement uit uw reinigingsmiddel, werkt u efficiënter en verlengt u de levensduur van uw installatie.
Stap 1 – De juiste nozzle bepalen
De basis van elke goede configuratie begint altijd bij de nozzlemaat. Deze wordt bepaald door twee vaste machinegegevens:
- Werkdruk in bar
- Wateropbrengst in liters per minuut
Voorbeeld uit de praktijk
Een hogedrukreiniger met:
- 200 bar werkdruk
- 17,5 liter per minuut wateropbrengst
Voor deze combinatie is een nozzlemaat 055 vereist. Deze nozzle zorgt ervoor dat de machine binnen zijn optimale werkgebied blijft functioneren.
Stap 2 – De bijpassende injector selecteren
Zodra de nozzlemaat bekend is, kan de jusite injector worden bepaald. De injector is verantwoordelijk voor het aanzuigen van het reinigingsmiddel en moet daarom zijn afgestemd op basis van de geselecteerde nozzlemaat.
Bij nozzlemaat 055 hoort een injector met maat 1,6. Deze injector levert voldoende onderdruk om het reinigingsmiddel correct aan te zuigen, zonder verlies van druk of instabiliteit in het systeem.
Een te kleine injector resulteert in onvoldoende chemie-opname, terwijl een te grote injector kan zorgen voor drukverlies en onregelmatige schuimvorming. De juiste maat is daarom essentieel. Mocht je op bijvoorbeeld nozzlemaat 050 uitkomen ga dan één stapje hoger zitten (055).
Stap 3 – Schuimkop of schuimlans kiezen
Met de juiste injector geselecteerd, kan nu de schuimoplossing worden gekozen. Voor injector 1,6 zijn meerdere professionele opties beschikbaar, afhankelijk van de toepassing.
ST‑75 schuimkop met doorlaat 100
Deze schuimkop is compact en krachtig en zeer geschikt voor toepassingen waar maximale schuimopbrengst gewenst is in een korte opstelling. Ideaal voor intensieve reiniging in carwash en de foodsector.
ST‑72 schuimlans (groen)
De groene ST‑72 schuimlans biedt extra bereik en controle. Deze oplossing is bijzonder geschikt voor vrachtwagens, machines en grotere oppervlakken, waarbij een gelijkmatige en dikke schuimlaag gewenst is zoals in de truckwash, bouw of industrie.
Beide opties zijn volledig afgestemd op injector 1,6 en zorgen voor een stabiele werking en consistente schuimkwaliteit.
Waarom correcte afstemming cruciaal is
Een verkeerd samengestelde combinatie van nozzle, injector en schuimlans kan leiden tot:
- Slechte of onregelmatige schuimvorming
- Onvoldoende opname van reinigingsmiddel
- Extra belasting van pomp en afdichtingen
- Hoger verbruik van chemie zonder beter resultaat
Door systematisch te werken en de juiste componenten te combineren, voorkomt u deze problemen en behaalt u een professioneel en reproduceerbaar reinigingsresultaat.
Samenvatting
De juiste schuimoplossing selecteert u altijd in drie stappen:
- Bepaal de nozzlemaat van de machine op basis van werkdruk en wateropbrengst
- Kies de injector die bij deze nozzlemaat hoort
- Selecteer een schuimkop of schuimlans die geschikt is voor deze injector
Met deze aanpak bent u verzekerd van maximale prestaties, optimale schuimvorming en een betrouwbare werking van uw hogedrukreiniger.
De juiste injector en schuimlans kiezen voor een hogedrukreiniger -woensdag 25 februari 2026
Een hogedrukreiniger levert pas optimaal resultaat wanneer alle componenten correct op elkaar zijn afgestemd. In de praktijk ontstaan veel problemen niet door de machine zelf, maar door een verkeerd gekozen nozzle, injector of schuimlans. Dit kan leiden tot onvoldoende schuimvorming, instabiele werking of onnodig drukverlies.
Betrouwbare prestaties in het lagere drukbereik
Voor toepassingen waar betrouwbare ontlasting en nauwkeurige drukinstelling essentieel zijn, introduceert de ST‑265 serie een geoptimaliseerde oplossing: de ST‑265 omloopventielen met groene veer (240 bar). Deze uitvoering is speciaal ontwikkeld voor systemen die werken in een lager drukbereik en biedt een duidelijk voordeel ten opzichte van de eerdere versie met blauwe veer.
Waarom de groene veer het verschil maakt
Bij omloopventielen wordt de minimale en maximale instelbaarheid direct bepaald door de veerkarakteristiek. In de praktijk betekent dit dat standaard uitvoeringen, zoals de 350 bar variant met blauwe veer, hun grenzen bereiken bij lagere drukken. Onder deze omstandigheden kan het ventiel niet meer correct schakelen, wat leidt tot onnauwkeurige afstelling en verminderde systeemfunctionaliteit.
De groene veer is specifiek op de markt gebracht om dit probleem op te lossen. Ten opzichte van de blauwe veer maakt deze uitvoering een fijnere, stabielere en beter reproduceerbare afstelling mogelijk tot 240 bar. Dit resulteert in:
- een betrouwbaarder schakelpunt,
- meer controle over de systeemdruk,
- een optimale werking in toepassingen waar precisie telt.
ST‑265 240 bar – ontworpen voor efficiëntie en zekerheid
De ST‑265 omloopventielen met groene veer combineren robuuste constructie met praktische prestaties:
- Maximale volumestroom: 50 l/min
- Maximale werkdruk: 240 bar (3.500 psi)
- Maximale bedrijfstemperatuur: 80 °C
Direct herkenbaar, eenvoudig toepasbaar
De groene veer fungeert niet alleen als technisch verbeterpunt, maar ook als duidelijk visueel onderscheid. Dit maakt identificatie in assemblage, service en voorraadbeheer eenvoudig. De messing behuizing met duidelijk gemarkeerde IN‑ en OUT‑aansluitingen draagt bij aan snelle installatie en probleemloos onderhoud.
Leverbare varianten voor elke toepassing
De ST‑265 240 bar uitvoering met groene veer is leverbaar in meerdere configuraties, zodat altijd de juiste oplossing beschikbaar is:
- 200 265 505 – uitvoering zonder handwiel (optioneel verkrijgbaar)
- 200 265 545 – uitvoering met schakelaar, zonder handwiel (optioneel verkrijgbaar)
Hiermee kan eenvoudig worden ingespeeld op zowel vaste afstellingen als toepassingen waar schakelfuncties vereist zijn.
Samenvatting – de slimme keuze tot 240 bar
Met de introductie van de groene veer biedt de ST‑265 serie een duidelijke meerwaarde voor klanten die werken in lagere drukbereiken. Ten opzichte van de blauwe veer betekent dit:
- meer instelnauwkeurigheid,
- betere schakelbetrouwbaarheid,
- meer zekerheid in dagelijkse werking.
De ST‑265 240 bar omloopventielen met groene veer zijn daarmee de logische keuze voor wie geen concessies wil doen aan prestaties, stabiliteit en controle.
Bekijk de ST-265 ventielen op onze website >
Montage van de ST-265
In deze korte video leer je hoe een ST-265 (in dit geval de blauwe variant) wordt gemonteerd op een Annovi Reverberi hogedrukpomp.
ST‑265 Omloopventielen – Nauwkeurige drukregeling met de nieuwe groene veer -woensdag 25 februari 2026
Voor toepassingen waar betrouwbare ontlasting en nauwkeurige drukinstelling essentieel zijn, introduceert de ST‑265 serie een geoptimaliseerde oplossing: de ST‑265 omloopventielen met groene veer (240 bar).
Low Trigger Force
Wat is Low Trigger Force?
LTF (Low Trigger Force) komt tot stand dankzij de toevoeging van een rol in de voorkant van het pistool. De verbindingspal die het systeem activeert zorgt ervoor dat u nauwelijks druk ervaart vanuit de hendel van het pistool wat het langdurig werken met LTF-pistolen zeer aangenaam en minder belastend maakt.
Hoe wordt Low Trigger Force geproduceerd?
Aan de buitenkant zien LTF pistolen er eenvoudig uit. Echter onder de behuizing zitten enorm veel onderdelen. Deze moeten onder zeer hoge werkdrukken op elkaar ingrijpen en langdurig blijven functioneren. De kwaliteit van een pistool wordt door drie factoren bepaald. Allereerst natuurlijk door de materiaalkeuze en kwaliteit van de toegepaste basismaterialen roestvaststaal, messing en kunststof. Vervolgens worden deze materialen mechanisch bewerkt. De aangehouden maattoleranties en nauwkeurigheid tijdens productie zijn hierin uiteraard essentieel. Tenslotte moeten alle onderdelen zorgvuldig worden geassembleerd tot een werkend pistool. De pistolen van R+M Suttner worden geheel in Duitsland geproduceerd. Dit met de kenmerkende grundlichkeit. Desondanks hanteren ze een 100% uitgangscontrole. Uit duurtesten met andere fabrikanten komt de kwaliteit R+M Suttner duidelijk naar voren. Ervaar dit zelf in de praktijk.
Ben jij benieuwd hoe onder andere LTF pistolen worden ontwikkelt en geproduceerd? Bekijk dan onderstaande video.
Low Trigger Force (LTF) -donderdag 29 januari 2026
LTF (Low Trigger Force) komt tot stand dankzij de toevoeging van een rol in de voorkant van het pistool. De verbindingspal die het systeem activeert zorgt ervoor dat u nauwelijks druk ervaart vanuit de hendel van het pistool wat het langdurig werken met LTF-pistolen zeer aangenaam en minder belastend maakt.
